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<P style="LINE-HEIGHT: 200%"><FONT style="FONT-WEIGHT: 700" size=4 
face=Arial>DlPLOMADO<BR></FONT><FONT style="FONT-WEIGHT: 700" size=5 
face=Arial>GESTlÓN DE LA CALIDAD: Cómo lograr el CERO DEFECTOS</FONT><FONT 
style="FONT-SIZE: 11pt; FONT-WEIGHT: 700" face=Arial><BR>Inicio clase 
introductoria: 27 de Junio<BR>Martes y Jueves<BR>Horario: 7pm a 10pm 
</FONT><FONT style="FONT-WEIGHT: 700" size=1 face=Arial>(horario GMT-5 Perú, 
Ecuador, Colombia)</FONT><FONT style="FONT-SIZE: 11pt; FONT-WEIGHT: 700" 
face=Arial><BR>Duración: 30 hrs<BR>Vía Zoom con consultas en vivo. Incluye 
grabaciones, material y certificado.<BR></FONT><FONT style="FONT-WEIGHT: 700" 
size=4 face=Arial>Aproveche la Promoción 3x2!</FONT></P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"> </P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
face=Arial><B>OBJETIVO</B><BR>Capacitar a profesionales de las áreas que tengan 
relación con la calidad del producto para el desarrollo de un Sistema que 
garantice el establecimiento del Cero Defecto, a través de la identificación y 
mantenimiento de condiciones de los 4M (Mano de Obra, Máquina, Método y Mano de 
Obra) en todas las etapas del proceso de producción.</FONT></P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
face=Arial><B>DIRIGIDO A</B><BR>Personal del área de calidad, Inspectores, Jefes 
de área, Supervisores de Producción. </FONT></P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt; FONT-WEIGHT: 700" 
face=Arial>TEMARlO </FONT></P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" face=Arial><B>MÓDULO 
I (3 hrs)</B></FONT></P>
<BLOCKQUOTE>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" face=Arial><B>1. 
  Introducción </B><BR>   - Manufactura Clase Mundial<BR>   
  - Los Pilares de la Manufactura Clase Mundial: 10 Pilares Técnicos y 10 
  Pilares gerenciales<BR>   - El impacto de la Calidad en las 
  industrias<BR>   - Fundamentos y evolución de la 
  Calidad<BR>   - Los Equipos de Mejora de la calidad</FONT></P>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" face=Arial><B>2. 
  Punto de partida para la mejora: Medición de las pérdidas en los procesos 
  industriales </B><BR>   - Las grandes pérdidas en las actividades de 
  producción<BR>   - Cálculo de la Efectividad Global de 
  Equipos<BR>   - Los cuatro niveles de mejora en las pérdidas por 
  DEFECTOS y REPROCESOS.<BR>   - Indicadores de calidad </FONT></P>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" face=Arial><B>3. El 
  CERO DEFECTOS dentro del WCM </B><BR>   - Visión general de los 
  Pilares WCM: Desarrollo de Costos, Logística, Mejoras Enfocadas; Mantenimiento 
  Autónomo; Mantenimiento Planificado; Formación y Entrenamiento; Mantenimiento 
  de Calidad; Prevención del mantenimiento/Gestión  
  <BR>     Temprana; Seguridad, salud y ambiente; 
  Mantenimiento en áreas administrativas. <BR>   - Las condiciones 
  básicas de los equipos/máquinas y la calidad</FONT></P>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
  face=Arial><B>MÓDULO II (3 hrs)<BR>4. Herramientas estadísticas básicas para 
  la mejora</B><BR>   - La Hoja de Comprobación.<BR>   - El 
  Diagrama de Flujo. <BR>   - El Diagrama de Pareto. <BR>   
  - Diagrama de Causa y Efecto. <BR>   - El Histograma. 
  <BR>   - Gráfico de Control. Introducción al Control Estadístico de 
  Procesos <BR>   - Diagrama de Dispersión.</FONT></P>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
  face=Arial><B>MÓDULO III (12 hrs)<BR>5. Mantenimiento de la Calidad (12 
  hrs)</B><BR>o Filosofía básica para asegurar la Calidad<BR>o Desarrollo de los 
  Pasos para asegurar el CERO DEFECTOS (enfoque de Total Productive 
  Management):<BR>   - Paso 1: Evaluar la situación actual: Investigar 
  el proceso dentro del cual se produce el defecto. Indicadores/métricas de la 
  calidad.<BR>   - Paso 2: Elaborar tabla de análisis de condiciones 
  de inputs-producción (4M´s): Verificar deficiencias en las condiciones 
  inputs-producción para cada tipo de defecto<BR>   - Paso 3: Preparar 
  cuadro de problemas : Estratificar tipos de defectos<BR>   - Paso 4: 
  Realizar FMEA 1: Calcular el NPR para priorizar problemas<BR>   - 
  Paso 5: Usar métodos de análisis para identificar causas (ejm: ¿5 Por qués?; 
  Diagrama de Ishikawa; P-M) e implantar acciones de mejora (ejm. Poka Yoke, 
  estándares, entrenamientos, gestión visual, etc.)<BR>   - Paso 6: 
  Aplicar FMEA 2: Evaluar preliminarmente la Post mejora. Evaluar el efecto de 
  las medidas propuestas : NPR futuro.<BR>   - Paso 7: Implantar las 
  mejoras: 5W-2H<BR>   - Paso 8: Revisar y actualizar las condiciones 
  inputs-producción<BR>   - Paso 9:Consolidar y confirmar puntos de 
  chequeo: Prepara matriz de chequeo de la calidad<BR>   - Paso 10: 
  Preparar tabla de componentes de calidad : crear estándares </FONT></P>
  <P style="LINE-HEIGHT: 150%"><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
  face=Arial><B>MÓDULO IV (12 hrs)<BR>6. Metodología Six Sigma </B><BR>o 
  Fundamentos y<BR>o Metodología DMAIC <BR>   - Definir: 
  <BR>   - Identificar un proyecto <BR>   - Identificar al 
  cliente y sus CTQs (Critical to Quality)<BR>   - Establecer el 
  proyecto SIX SIGMA <BR>   - Capacidad del proceso (Cp, Cpk). Empleo 
  del software estadístico SigmaXL  Medir: <BR>   - La importancia de 
  la medición y como medir <BR>   - Herramientas para la etapa medir: 
  Diagrama de Pareto, Histogramas, gráficos de dispersión, análisis de capacidad 
  de los procesos, Gráficos de control, otros.<BR>   - Analizar: 
  <BR>   - Identificando la causa-raíz de los efectos sobre el 
  proceso<BR>   - Cómo analizar los procesos; <BR>   - 
  Herramientas para el análisis: Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Flujo, 
  Diseño del mapa de procesos, 5 Porqués, matriz FMEA (Failure Modes and effects 
  análisis), diagramas de dispersión<BR>   - Mejorar: <BR>   
  - Cómo mejorar los procesos y los productos <BR>   - Procedimientos 
  y diseños a "prueba de errores" (Poka-Yoke)<BR>   - Herramientas 
  "Lean": Las 5S herramienta básica para las mejoras, controles visuales, otras 
  herramientas<BR>   - Control: <BR>   - Cómo llevar a 
  control los procesos <BR>   - Herramientas para el control 
  estadístico de los procesos (SPC CEP).</FONT></P></BLOCKQUOTE>
<P> </P>
<P><FONT style="FONT-WEIGHT: 700" size=3 face=Arial>Para mas informes por favor 
RESPONDA ESTE EMAIL<BR>con su nombre y Whatsapp para enviarle la información 
detallada</FONT></P>
<P align=left><FONT style="FONT-SIZE: 12pt; FONT-WEIGHT: 700" 
face=Arial><BR>lNFORMES E lNSCRlPCIONES: </FONT></P>
<P align=left><FONT style="FONT-SIZE: 12pt; FONT-WEIGHT: 700" 
face=Arial>ELC</FONT><FONT size=3 face=Arial><BR></FONT><FONT 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-WEIGHT: 700" face=Arial>ESCUELA   
LATINOAMERlCANA   <BR>DE  CAPAClTAClON</FONT></P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"> </P>
<P style="LINE-HEIGHT: 150%"><B><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
face=Arial>CONSULTE SOBRE ESTE Y OTROS CURS</FONT><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" 
face=Verdana>0</FONT><FONT style="FONT-SIZE: 11pt" face=Arial>S EN LA MODALIDAD 
lN HOUSE EXCLUSIVO PARA SUS TRABAJADORES<BR><BR><BR></FONT></B><FONT size=1 
face=Arial>Lamentamos las molestias caudas, si no sedea recibir mas mensajes 
solo responda este NO ENVIAR</FONT></P>
<P> </P></BODY></HTML>