[tin-bugs] Diploma Gestión de la Calidad

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DlPLOMADO
GESTlÓN DE LA CALIDAD: Cómo lograr el CERO DEFECTOS
Inicio clase introductoria: 27 de Junio
Martes y Jueves
Horario: 7pm a 10pm (horario GMT-5 Perú, Ecuador, Colombia)
Duración: 30 hrs
Vía Zoom con consultas en vivo. Incluye grabaciones, material y certificado.
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OBJETIVO
Capacitar a profesionales de las áreas que tengan relación con la calidad del producto para el desarrollo de un Sistema que garantice el establecimiento del Cero Defecto, a través de la identificación y mantenimiento de condiciones de los 4M (Mano de Obra, Máquina, Método y Mano de Obra) en todas las etapas del proceso de producción.
DIRIGIDO A
Personal del área de calidad, Inspectores, Jefes de área, Supervisores de Producción. 
TEMARlO 
MÓDULO I (3 hrs)
1. Introducción 
   - Manufactura Clase Mundial
   - Los Pilares de la Manufactura Clase Mundial: 10 Pilares Técnicos y 10 Pilares gerenciales
   - El impacto de la Calidad en las industrias
   - Fundamentos y evolución de la Calidad
   - Los Equipos de Mejora de la calidad
2. Punto de partida para la mejora: Medición de las pérdidas en los procesos industriales 
   - Las grandes pérdidas en las actividades de producción
   - Cálculo de la Efectividad Global de Equipos
   - Los cuatro niveles de mejora en las pérdidas por DEFECTOS y REPROCESOS.
   - Indicadores de calidad 
3. El CERO DEFECTOS dentro del WCM 
   - Visión general de los Pilares WCM: Desarrollo de Costos, Logística, Mejoras Enfocadas; Mantenimiento Autónomo; Mantenimiento Planificado; Formación y Entrenamiento; Mantenimiento de Calidad; Prevención del mantenimiento/Gestión  
     Temprana; Seguridad, salud y ambiente; Mantenimiento en áreas administrativas. 
   - Las condiciones básicas de los equipos/máquinas y la calidad
MÓDULO II (3 hrs)
4. Herramientas estadísticas básicas para la mejora
   - La Hoja de Comprobación.
   - El Diagrama de Flujo. 
   - El Diagrama de Pareto. 
   - Diagrama de Causa y Efecto. 
   - El Histograma. 
   - Gráfico de Control. Introducción al Control Estadístico de Procesos 
   - Diagrama de Dispersión.
MÓDULO III (12 hrs)
5. Mantenimiento de la Calidad (12 hrs)
o Filosofía básica para asegurar la Calidad
o Desarrollo de los Pasos para asegurar el CERO DEFECTOS (enfoque de Total Productive Management):
   - Paso 1: Evaluar la situación actual: Investigar el proceso dentro del cual se produce el defecto. Indicadores/métricas de la calidad.
   - Paso 2: Elaborar tabla de análisis de condiciones de inputs-producción (4M´s): Verificar deficiencias en las condiciones inputs-producción para cada tipo de defecto
   - Paso 3: Preparar cuadro de problemas : Estratificar tipos de defectos
   - Paso 4: Realizar FMEA 1: Calcular el NPR para priorizar problemas
   - Paso 5: Usar métodos de análisis para identificar causas (ejm: ¿5 Por qués?; Diagrama de Ishikawa; P-M) e implantar acciones de mejora (ejm. Poka Yoke, estándares, entrenamientos, gestión visual, etc.)
   - Paso 6: Aplicar FMEA 2: Evaluar preliminarmente la Post mejora. Evaluar el efecto de las medidas propuestas : NPR futuro.
   - Paso 7: Implantar las mejoras: 5W-2H
   - Paso 8: Revisar y actualizar las condiciones inputs-producción
   - Paso 9:Consolidar y confirmar puntos de chequeo: Prepara matriz de chequeo de la calidad
   - Paso 10: Preparar tabla de componentes de calidad : crear estándares 
MÓDULO IV (12 hrs)
6. Metodología Six Sigma 
o Fundamentos y
o Metodología DMAIC 
   - Definir: 
   - Identificar un proyecto 
   - Identificar al cliente y sus CTQs (Critical to Quality)
   - Establecer el proyecto SIX SIGMA 
   - Capacidad del proceso (Cp, Cpk). Empleo del software estadístico SigmaXL ? Medir: 
   - La importancia de la medición y como medir 
   - Herramientas para la etapa medir: Diagrama de Pareto, Histogramas, gráficos de dispersión, análisis de capacidad de los procesos, Gráficos de control, otros.
   - Analizar: 
   - Identificando la causa-raíz de los efectos sobre el proceso
   - Cómo analizar los procesos; 
   - Herramientas para el análisis: Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Flujo, Diseño del mapa de procesos, 5 Porqués, matriz FMEA (Failure Modes and effects análisis), diagramas de dispersión
   - Mejorar: 
   - Cómo mejorar los procesos y los productos 
   - Procedimientos y diseños a "prueba de errores" (Poka-Yoke)
   - Herramientas "Lean": Las 5S herramienta básica para las mejoras, controles visuales, otras herramientas
   - Control: 
   - Cómo llevar a control los procesos 
   - Herramientas para el control estadístico de los procesos (SPC CEP).

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